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完美現代化物流中心簡介

  現代化物流中心是完美二期工程項目,它的整個操作流程都是依據GMP認證體系的“先進先出”要求來設計,采用的自動化倉儲系統(ASRS)是由德國引進,總投資600多萬美元。現代化物流中心由原料倉、成品倉和外部主干輸送帶三大部分組成。原料倉、成品倉占地約8000平方米,外部主干輸送線長度約300米長。外部主干輸送系統負責把各車間的成品輸送到成品倉,由自動分揀系統處理后,進入成品倉窄通道貨架儲存。原料倉、成品倉共有約8400個卡板位,其中原料倉占地面積約4000平方米,原料倉采用VNA窄巷道倉儲系統,整個儲存區采用半自動化管理,引進國外先進WMS倉庫管理系統,與企業ERP系統無縫集成,通過采用RF無線數據實時傳輸及現代物料識別技術,真正實現精細、智能、高效的倉儲管理。成品倉貨架高12米,分7層儲存,即窄通道高密度貨架。整個成品倉貨架儲存區采用無人自動化管理,全部使用自動化機械設備完成各項操作。完美物流中心由入庫輸送系統、入庫分揀系統、儲存系統、出庫分揀系統四個部分組成,各個子系統是實現現代化倉儲系統運作的有機組成部分。

  完美現代化物流中心分三期工程。2004年8月完成第一期工程,實現了物流中心的整體建筑與運作。2005年7月,完美公司繼續加大資金投入,增加和改善機械設備,完成了物流中心的第二期工程,實現了物流中心運輸速度的提升。而物流中心的第三期工程已于2006年正式啟用,設有資料倉和恒溫倉。

  完美公司自2004年起在中國投資建設的第二個生產基地——揚州完美日用品有限公司,已于2008年6月23日投入使用。揚州物流中心成品倉總面積約10755平方米,立體貨架共24排,每排14層,長約140多米,總高度21米,共計20328個卡板位, 比中山總部物流中心多4.5倍,整個貨架儲存區全部采用自動化操作。

  完美現代化物流中心,不僅是完美公司的重要組成部分,更是完美公司高速發展的保障。

物流中心系統功能

入庫輸送系統:由中央電腦控制流量、品種,以保證達到1200箱/小時的處理能力。
入庫分揀系統:由電腦控制品種分類(通過檢重、條碼閱讀等)并自動由機械手堆上叉板,自動放入貨架指定區域。
儲存系統:自動生成產品庫存量、生產日期、儲存位置、品種等信息,為盤點出庫等工作做好信息查詢的工作。
出庫系統:出庫時按照出貨單,自動按先進先出、數量、品種等信息到貨架上取貨,送入出庫系統,自動把產品放入指定貨車內,并完成統計工作。
自動程度高:從車間出來的產品,一直到出貨進入貨車,全部由電腦按設定的程序完成,人工只是完成一些入單、確認、檢查工作。
效率高:每小時可完成1200箱(約40個叉板)的入庫、出庫、裝車工作。日后的1600箱/小時的速度更是相同領域中相對領先的技術。
儲存量高:因為采用窄通道、多層高貨架儲存,大大提了高空間利用率,使總儲存能力達到4300個叉板的能力,保證能有充足的貨物提供給消費者。
一體化程度高:入庫輸送系統、入庫分揀系統、儲存系統、出庫分揀系統是一個不可分開的整體,缺少任何一部分都不能稱之為自動化倉儲,每個系統也都不可能單獨運轉。
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